1.設備性能、傳動示意圖及電氣原理圖
1.1設備性能: (表一)
參 數(shù) |
水洗2YKR3060 (雙層) 2臺 |
細篩YKR2460 (單層) 1臺 |
長度×寬度 dm |
60×30 |
60×24 |
振幅 mm |
3.5-5 |
3.5-5 |
振動頻率 HZ |
13.6-15 |
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最大入料粒度mm |
300 |
400 |
篩面面積M2 |
18 |
14.4 |
篩孔尺寸mm |
上:24×24 下:3×15 |
中:12×12 |
篩網(wǎng)類型(聚氨酯) |
上NKST160 下NKST161 |
NKS33-01-04B |
篩網(wǎng)張緊板 |
NKS77B-03-4 |
NKS33-01-03B |
篩面傾角 ℃ |
15-35 |
15-30 |
電機型號 |
Y225M-4 45kw |
Y200L-4 30kw |
生產(chǎn)能力 t/h |
338-1250 |
472-864 |
機器重量 kg |
15844 |
11325 |
外形尺寸 |
6642×4928×3083 |
6416×4262×2457 |
激振器軸承 |
3G52636 |
3G52634 |
傳動軸承 |
1618 |
1618 |
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1.2振動篩傳動示意圖及電氣原理圖
1.2.1傳動示意圖
1.2.2電氣原理圖
2. 操作前檢查確認
2.1上崗操作人員必須持有本崗位操作證和操作牌。
2.2開機前應對下列部位進行檢查:
2.2.1新鄉(xiāng)戴克機械生產(chǎn)的振動篩機械設備2.2.1.1檢查各部聯(lián)接螺栓的緊固狀況;
2.2.1.2檢查潤滑系統(tǒng)的狀況;
2.2.1.3用手盤車檢查激振器是否轉(zhuǎn)動靈活、有無卡死、別動現(xiàn)象;
2.2.1.4檢查噴水裝置水壓狀況;
2.2.1.5檢查給礦管路和溜槽狀況;
2.2.2電氣設備
2.2.2.1檢查并調(diào)節(jié)保護裝置;
2.2.2.2檢驗所有自控儀表的功能是否有效;
2.2.2.3檢測機器保護裝置是否有效;
2.2.2.4檢驗保護測量裝置功能是否有效;
2.2.2.5檢測所有激振器和機架的接地電阻;
2.2.2.6檢測所有電氣設備的設定值。
2.2.3設備周圍、防護罩內(nèi)是否有人或障礙物。
2.2.4 掌握開停車,給礦、停礦信號,信號不明不準操作。
3. 操作程序
3.1操作前檢查確認無誤,且后續(xù)設備開始運轉(zhuǎn)正常后,得到給礦信號方可開車操作;
3.2 當?shù)玫酵\囆盘枙r,先停給礦后,方可停振動篩。
3.3運轉(zhuǎn)中進行各部檢查。
4. 運轉(zhuǎn)中異常狀態(tài)的緊急處理規(guī)定
4.1新鄉(xiāng)戴克機械生產(chǎn)的振動篩在運轉(zhuǎn)中注意設備的運行聲響,各轉(zhuǎn)動部位的史度變化,如有異常,應立即停車,查明原因。
4.2 注意各部螺栓有無松動,如發(fā)現(xiàn)問題,需查明原因,并進行處理。
4.3試運轉(zhuǎn)開車時如出現(xiàn)聲響異?;驈椈捎挟惓L鴦?,致使篩機不能正常運轉(zhuǎn),應立即停車,查明原因。
4.4 經(jīng)常檢查篩下漏斗、噴水管路,防止堵塞,并立即疏通。
4.5 如開車后短時間振動器產(chǎn)生不正常聲響或史度急劇上升,應立即停車,查明原因。
5. 運轉(zhuǎn)中的注意事項及嚴禁事項
5.1均衡給礦,并根據(jù)礦石的粒度調(diào)整給礦量,確保篩粉質(zhì)量。
5.2篩網(wǎng)破損嚴重,停止給礦、給水更換篩網(wǎng)。
5.3運轉(zhuǎn)中應隨時注意觸摸屏設備上各種電子監(jiān)控裝置、電流表、史度計、壓力表、信號指示燈等的指
針讀數(shù)或信號顯示在正常值范圍內(nèi)或正確,否則應通知有關人員進行檢查或處理;
5.4機器運行期間,提供的防護罩必須處于防護位置,否則,不能開車;
5.5啟動篩機應遵循工藝系統(tǒng)的順序,保證空篩起動。
5.6 停車時也應遵循工藝系統(tǒng)的順序,禁止帶料停車或停后繼續(xù)給料。
6 操作人員點檢維護規(guī)定
6.1操作點檢的規(guī)定
6.1.1按點檢表內(nèi)容進行點檢,當場當時做好記錄;
6.1.2點檢中發(fā)現(xiàn)的問題應及時處理,處理不了的應向上級主管部門反映;
6.1.3信息反饋及時。
6.2維護的規(guī)定
6.2.1按照潤滑表做到定時、定位、定量,按時加油脂或更換,保證潤滑正常;
6.2.2在停車時,對緊固件檢查,并對松動的螺栓進行緊固;將各種儀表、信號燈、電子監(jiān)控裝置上的粉塵、泥污擦除干凈;
6.2.3認真操作設備,打掃現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生,做到文明生產(chǎn);
6.2.4發(fā)現(xiàn)問題,作好記錄,及時報修處理,認真填寫交班記錄本。
7 設備交接班的規(guī)定
7.1 交接班必須在崗位認真進行,交班者應如實交清當班設備問題情況。
7.2 交班者要做到五不交:
設備不清潔不交、工具不全不交、當班能排除的故障未排除不交、潤滑不良不交、記錄不清不交。
7.3 交班記錄必須齊全,字跡清楚工整,記錄內(nèi)容如下:
(1) 統(tǒng)計當班運轉(zhuǎn)臺時情況; (2)點檢發(fā)生的問題及處理情況;
(3)本班維護、潤滑、調(diào)試、事故故障情況; (4)本班末完成的工作,上級對設備維護的要求;
(5)工具、備件、材料等使用情況。
7.4 交接班經(jīng)雙方認可,在交接班本上簽字并交接工作牌后,交班者方可離崗。
7.5 維修及檢修者在下班前未檢查完工時,應向崗位人員交待現(xiàn)場的設備、工具、備件、材料等物,并由崗位人員負責看護。
7.6 設備需專業(yè)人員檢修時,崗位人員應主動向?qū)I(yè)人員說明詳細情況,協(xié)助維護檢修,并在檢修記錄本和交接班本上做好相應的記錄,檢修完畢后,經(jīng)崗位人員驗收認可后,雙方辦理交接簽字手續(xù)。
7.7 接班者末簽字,末經(jīng)領導許可,交班者不得離開崗位;不允許由他人代替交接班或離開現(xiàn)場進行口頭交接班;當交班者違規(guī)下班時,接班者寫上“自檢接班”并報告上級。
7.8 交班者不得對問題隱瞞,接班者不得故意刁難。交接班后,設備出現(xiàn)的問題,應由接班者負責。
附:崗位點檢表
點檢部位 |
點檢項目 |
點檢方法 |
周期 |
標準 |
篩體部 |
篩網(wǎng)板 機架 篩體各部螺絲 彈簧橡膠 |
看 看 看 看 |
每季一次 每季一次 每天 每天 |
無松動、磨損不超過2/3 無嚴重缺陷、完好 緊固無松動 無撕裂破損、完好 |
傳動部 |
軸承史度 激振器 傳動軸(偏心套)
擾性聯(lián)軸器及擾性盤 三角皮帶 |
手模 看 看、聽
看 看 |
4小時 每天 每月一次
每天 每天 |
﹤45℃ 有無振動現(xiàn)象 運轉(zhuǎn)靈活無串動、無異常聲音、無嚴重磨損 無撕裂破損、完好 無撕裂破損、完好 |
給料部 |
噴水裝置 密封裝置 給料箱、溜槽及漏斗
|
看 看 看 |
每天 每天 每天 |
正常 正常 無磨損、漏礦 |
電器部
|
配電盤、儀表顯示 電機史度
|
看 手模 |
每天一次 4小時 |
完好 ﹤50℃ |
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